高炉鼓风机前置自洁式空气过滤器

高炉鼓风机前置自洁式空气过滤器是专为高炉炼铁系统鼓风机进气环节研发的核心配套设备，旨在为鼓风机提供洁净空气，保障其高效稳定运行，进而确保高炉冶炼过程的连续性。该过滤器主体呈模块化箱体结构，由粗效过滤单元、高效过滤滤芯、脉冲反吹系统、智能控制系统、密封箱体等关键部件构成。在高炉生产过程中，外界含尘空气在鼓风机吸力作用下，先经过粗效过滤单元，拦截粒径较大的粉尘、砂砾等杂质，实现初步净化；随后空气进入由高性能滤材制成的高效过滤滤芯，利用纤维拦截、惯性碰撞、扩散效应等原理，将细微粉尘颗粒吸附在滤芯表面，经过净化的空气最终输送至鼓风机。随着运行时间增加，当滤芯表面粉尘积累导致过滤器进出口压差达到设定值，或到达预设清洁周期时，脉冲反吹系统启动。压缩空气通过脉冲阀瞬间释放，经喷吹管和文丘里管的协同作用，形成高速气流对滤芯进行逆向吹扫，使粉尘脱离滤芯，落入灰斗排出，整个自洁过程无需中断鼓风机运行，确保高炉持续获得洁净稳定的气源。

高效过滤，精准防护

采用 “粗效预过滤 + 高效精过滤” 的双重过滤体系，对≥1μm 的粉尘过滤效率可达 98% 以上，能够有效阻挡炼铁厂区空气中常见的氧化铁粉尘、焦炭粉尘、烟尘等污染物。滤芯选用 PTFE 覆膜聚酯纤维、玻璃纤维等高性能材料，其中 PTFE 覆膜滤芯具备疏油疏水特性，可抵御高炉现场可能存在的油气、水雾等复杂污染物，为鼓风机叶轮、轴承等关键部件提供可靠防护，减少磨损与故障风险。

智能自洁，低耗高效

脉冲反吹系统采用高频短脉冲技术，单次反吹时间仅 0.05 - 0.1 秒，瞬间释放的高压气流可强力清除滤芯表面积尘，且反吹过程不影响过滤器整体的空气过滤效率。通过压差传感器与时间双重控制机制，实现自动精准清洁：当压差超过设定阈值（如 450 - 500Pa），或达到预设清洁周期（如每 2 小时一次），系统自动启动反吹；同时支持手动触发清洁，方便操作人员在特殊工况下灵活处理。智能控制显著降低人工维护频率与强度，滤芯更换周期延长至 18 - 24 个月，大幅减少停机维护成本与时间。

结构坚固，适应性强

模块化设计使其可根据不同高炉鼓风机的风量需求（从中小型高炉的数万立方米 / 小时到大型高炉的数十万立方米 / 小时）灵活组合过滤单元，安装方式支持卧式、立式等多种形式，适配不同高炉车间的空间布局与管道走向。过滤器外壳采用高强度碳钢材质，经防腐涂层处理（如环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆），可耐受高炉车间高温、高粉尘、高湿度及腐蚀性气体（如二氧化硫、硫化氢）的恶劣环境；内部流道经过 CFD（计算流体动力学）优化设计，空气流通阻力低，正常运行时压力损失≤400Pa，有效降低鼓风机进气能耗。

智能监测，安全可靠

集成压差监测、滤芯破损检测、反吹系统故障报警等多重监测功能。压差变送器实时采集过滤器进出口压力数据，通过 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（分布式控制系统）进行数据分析与处理，一旦出现异常立即发出声光报警，并可联动中控室远程监控系统。滤芯破损检测装置能够及时发现滤芯泄漏问题，避免未过滤空气进入鼓风机；反吹系统故障报警则可快速定位脉冲阀、储气罐、喷吹管路等部件的故障，便于维修人员及时排查处理，全方位保障高炉鼓风机的安全稳定运行。