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压缩空气精密过滤器是保障发酵过程无菌化的关键设备，其核心功能是通过高效过滤系统去除空气中的微生物（如细菌、噬菌体）、尘埃粒子及油雾，确保进入发酵罐的空气符合无菌标准，从而防止杂菌污染导致的发酵异常（如酸败、产气过多或风味劣化）。该设备广泛应用于啤酒、葡萄酒、乳酸菌饮料等发酵饮品生产线，尤其适用于对无菌要求严苛的纯生啤酒或高附加值发酵产品生产。
铝合金油水分离电厂用压缩空气精密过滤器 T级主管路油水油雾分离压缩空气精密过滤器 DN150不锈钢材质压缩空气精密过滤器 食品制药54Nm³/min流量压缩空气精密过滤器
一、高精度过滤，满足严苛工况
1.预过滤级：拦截＞5μm大颗粒，延长主滤芯寿命；
2.精过滤级：采用聚四氟乙烯（PTFE）膜滤芯，过滤0.01μm以上颗粒，确保油雾残留量≤0.001mg/m³；
3.活性炭吸附级（可选）：去除异味及挥发性有机物（VOCs），适用于食品级水泥生产。
4.过滤精度范围：0.001μm（超高效）至70μm（粗效），可根据输送介质特性（如煤粉易燃、水泥粉磨损性强）选择适配滤芯。
二、耐腐蚀与耐高温设计
1.壳体材料：碳钢衬四氟或316L不锈钢，适应含SO₂、HF等腐蚀性气体的水泥窑尾气环境；
2.滤芯材料：玻纤滤芯耐温可达260℃，聚丙烯滤芯适用于-20℃至120℃工况，满足水泥厂高温风机及冷冻干燥机后端过滤需求。
三、低阻力与长寿命
1.流道优化：采用锥形滤芯支撑结构，降低气流速度梯度，减少压降（初始压差≤0.02MPa，终了压差≤0.1MPa）；
2.反吹再生功能：集成脉冲反吹装置，通过定时喷吹压缩空气清除滤芯表面粉尘，延长滤芯更换周期至8000小时以上（传统过滤器仅2000-4000小时）。
四、模块化与智能化设计
1.快装结构：滤芯采用222/226座或平压式安装，更换时间≤5分钟，减少停机损失；
2.压差监测：配备机械式压差表或智能传感器，实时显示滤芯堵塞状态，预警维护需求；
3.排水自动化：内置浮球式或电子式自动排水阀，及时排除冷凝水，防止二次污染。
五、安全防护与合规性
1.防爆认证：通过ATEX或NEPSI防爆认证，适用于煤磨系统等爆炸性粉尘环境；
2.密封设计：采用氟橡胶或金属垫片密封，确保IP65防护等级，防止粉尘泄漏；
3.标准兼容：符合GB/T 14382-2008《管道用空气过滤器》及ISO 8573-1压缩空气质量标准。
通用范围:一般螺旋式空压机前置过滤
材质:多层玻璃纤维滤芯滤
杂质:1MTCRON
滤油含量:0.5PPM
最大压力: 16KG/CM
最高温度:65℃
一般压差:0.17KG/CM
最大压差: 0.7KG/CM
处理量：36m³/min
结构形式：无腿式
进出口口径：DN100
规格：φ108*550mm
工作温度：10-80℃
