压缩空气精密过滤器在多个领域和行业中有着广泛的应用,包括但不限于:制药行业:在制药过程中,需要使用高纯度的压缩空气来确保生产的药品品质。高压工况专用压缩空气精密过滤器是针对高压气体系统(如化工、制药、电子、天然气加气站等领域)设计的核心净化设备,其核心功能是通过多级过滤技术,高效去除压缩空气中的固态颗粒、液态水、油雾及异味等污染物,确保输出气体达到超净标准(如0.01μm过滤精度),保障下游设备安全运行并提升工艺质量。
铝合金油水分离电厂用压缩空气精密过滤器 T级主管路油水油雾分离压缩空气精密过滤器 DN150不锈钢材质压缩空气精密过滤器 食品制药54Nm³/min流量压缩空气精密过滤器
压缩空气精密过滤器通常由过滤芯、壳体、进出口管道等组成。其结构紧凑,体积小、重量轻,便于安装和保养操作。
一、耐高压设计
材质与结构:外壳采用316L不锈钢或高强度合金钢,最高可承受350barg(约35MPa)压力,满足极端高压工况需求。例如,在天然气加气站中,此类过滤器可稳定处理高压压缩天然气(CNG)中的油水杂质。
密封技术:采用双层O型圈或金属密封结构,确保在高压下无泄漏,防止气体污染和能量损失。
二、多级过滤技术
1.初效过滤:通过筒状网眼滤芯拦截大颗粒(如灰尘、铁锈),同时利用聚结效应使水分凝结成水滴。
2.高效过滤:第二级采用特殊棉纤维或玻璃纤维滤网,形成真空旋涡效应,彻底滤除5μm以下颗粒及油雾,过滤效率达99.99%。
3.精密过滤:部分型号增设活性炭层或0.01μm微孔膜滤芯,进一步去除异味、微生物及超细颗粒,满足电子芯片制造等行业的Class 1级洁净要求。
三、长寿命与低维护
1.滤芯材质:选用进口硼硅酸玻璃纤维或烧结金属滤芯,具有耐腐蚀、耐高温(≤80℃)特性,寿命长达10年以上。例如,在化工反应釜进气系统中,此类滤芯可长期稳定运行,减少更换频率。
2.自动反冲洗功能:部分型号配备差压控制器和反冲洗机构,当压差达到设定值时,自动启动清洗程序,延长滤芯使用寿命并降低维护成本。
四、节能与环保
1.低气流阻力:优化流道设计,减少能量损耗,降低空压机负荷。例如,在大型空气压缩机站中,使用高效过滤器可节省5%-10%的能耗。
2.零排放设计:排水装置采用自动或电动排水阀,避免冷凝水二次污染,符合绿色制造标准。
通用范围:一般螺旋式空压机前置过滤
材质:多层玻璃纤维滤芯滤
杂质:1MTCRON
滤油含量:0.5PPM
最大压力: 16KG/CM
最高温度:65℃
一般压差:0.17KG/CM
最大压差: 0.7KG/CM
处理量:36m³/min
结构形式:无腿式
进出口口径:DN100
规格:φ108*550mm
工作温度:10-80℃