冶金行业用高温金属滤筒除尘器

高温除尘器是一种以金属滤筒为核心过滤元件的高效工业除尘设备，专为处理高温、高湿、高磨损及腐蚀性工况下的粉尘设计。其核心工作原理是利用金属滤材的多孔结构，对含尘气体进行过滤截留，含尘气体进入设备后，经导流装置扩散均布，粉尘颗粒被金属滤筒表面拦截，净化后的气体通过滤筒排出，拦截的粉尘经脉冲清灰系统剥离并落入灰斗收集，实现气固分离。设备采用模块化结构设计，集成过滤、清灰、集灰等功能于一体，金属滤材相较于传统滤袋具备更强的稳定性和耐用性，可适配复杂恶劣工况，广泛应用于各类工业粉尘治理场景，是兼顾高效除尘与长效运行的环保设备

（一）超强耐候与耐用性能

核心滤筒采用304、316L不锈钢等优质金属材质，部分特种型号可选用哈氏合金、蒙乃尔合金，具备优异的耐高温、耐腐蚀、抗磨损特性，可耐受200℃~800℃高温环境（根据材质不同适配温度区间），能抵御酸碱、水汽及高硬度粉尘的侵蚀，无滤袋易破损、糊袋、烧袋等问题，使用寿命较传统布袋除尘器延长5~8倍，适配复杂恶劣工况长期运行。

（二）高效过滤与稳定除尘

金属滤筒采用精密轧制、激光打孔等工艺加工，孔径均匀可控（可达到1~10μm），过滤精度高，除尘效率可达99.9%以上，能有效捕捉细微粉尘颗粒，净化后气体排放浓度可低于10mg/m³，满足严苛环保排放标准；滤筒表面光滑，粉尘不易附着，配合脉冲喷吹清灰系统，清灰彻底、无残留，可保持设备长期稳定运行，避免因滤材堵塞导致的风压损失过大问题。

（三）结构紧凑与运维便捷

设备采用模块化集成设计，体积相较于传统除尘器缩小30%~50%，占地面积小，可灵活适配车间狭小空间安装，同时便于后期扩容改造；核心部件金属滤筒拆装便捷，无需频繁更换，维护工作量小；脉冲清灰系统自动化运行，可根据粉尘浓度自动调节清灰频率，无需人工值守，降低运维人力成本；灰斗配备自动排灰装置，排灰顺畅，避免粉尘堆积。

（四）适配广泛与安全可靠

可根据不同粉尘特性（如粘性、湿度、硬度、温度）定制滤筒材质、孔径及清灰方案，适配干性、湿性、粘性及易燃易爆粉尘治理；设备密封性能优异，采用耐高温密封件，无漏风、漏尘风险；针对易燃易爆粉尘工况，可配置防爆装置（如防爆阀、防静电设计），符合防爆安全标准；整体结构强度高，抗冲击、抗振动能力强，可适应连续化工业生产的高强度运行需求。