滤筒除尘器是一款采用表面过滤原理的高效紧凑型工业除尘设备。其核心在于使用褶皱式滤筒作为过滤元件,将巨大的过滤面积集成在垂直或倾斜安装的圆柱体内,结构设计极为紧凑,同等处理风量下比传统袋式除尘器节省空间30%-50%。
设备运行时,含尘气流由外向内通过滤筒,粉尘颗粒被阻隔在滤料表面形成粉尘层。采用脉冲喷吹清灰技术,压缩空气从滤筒内部瞬间释放,自上而下强力剥离表面粉尘,清灰效果出色,能长期保持低压损、高风量运行。
主要特点包括:1)过滤精度高,对亚微米级超细粉尘(如焊接烟尘、激光切割烟尘)过滤效率可达99.9%以上;2)维护便捷,可实现单个滤筒的快速检查与更换,大幅降低维护成本与停机时间;3)模块化设计,风量组合灵活,支持扩展。
滤筒除尘器尤其适用于焊接、激光切割、抛光打磨、制药、食品加工等产生的干燥、非纤维性、超细粉尘的净化收集,是实现车间清洁、保障职业健康及环保达标的理想选择。
1. 滤筒采用褶皱成型结构,同等设备体积下过滤面积远大于传统布袋,有效提升容尘量,单次使用周期更长,减少频繁更换耗材的频次。 2. 可搭配玻纤、覆膜聚酯、防静电等多种滤材,适配焊烟、煤粉、化工微粉等不同工况,耐温区间覆盖90℃至120℃多类生产场景。 3. 配备螺旋或菱形防护内网支撑滤材,脉冲清灰时滤筒不易塌陷变形,反复吹扫后仍能维持稳定过滤阻力,降低设备运行能耗。 4. 支持底装、顶装、侧装多种安装形式,搭配螺纹、三卡扣等密封结构,单人即可快速拆装,大幅缩短设备停机维护时长。 5. 覆膜滤材依靠表面过滤拦截细微粉尘,粉尘不会渗入滤材深层,脉冲清灰更彻底,清洁后滤筒容灰能力仅小幅衰减,长期过滤效率稳定。 6. 整机模块化紧凑布局,同等处理风量下占地面积更小,适配车间、产线旁等空间受限场地,厂房改造落地难度更低。 7. 可定制阻燃、防静电、三防防水防油滤筒,能满足等离子切割、煤粉加工等防爆、防火严苛工况,规避粉尘燃爆安全隐患。 8. 滤材加工规范统一,折高、幅宽参数标准化生产,密封端盖一体粘合密封性强,运行过程无漏灰现象,尾气排放可稳定控制在5mg/m³以内。
处理风量:1000–30000 m³/h(支持定制)
过滤风速:0.6–1.2 m/min
设备阻力:800–1200 Pa
过滤效率:≥99.9%,可捕捉 0.3μm 微细粉尘
清灰方式:在线 / 离线脉冲反吹清灰
控制方式:全自动 PLC 智能控制、定时喷吹
二、滤筒配置
滤筒材质:聚酯纤维、PTFE 覆膜、阻燃、防水防油、耐高温复合材质
滤筒形式:折叠褶皱式,过滤面积大、体积小
滤筒数量:3–48 支(按需选配)
耐温范围:常规 80℃,高温款 160℃
适用粉尘:干性粉尘、焊接烟尘、打磨粉、超细粉料

