板框真空双级滤油机是一种高效、多功能油液净化设备,融合了板框压力过滤与双级真空脱水脱气技术,过滤器专门用于处理含杂质多、水分高、易乳化的工业油品,如液压油、变压器油、透平油、润滑油等。通过物理手段有效去除油中的机械杂质、游离碳、水分和气体,恢复油品的使用性能,保证液压及润滑系统的正常运行。板框粗过滤阶段:油液首先进入板框过滤器。在压力作用下,油液通过作为过滤介质的滤纸或滤布,大颗粒杂质、游离碳及悬浮物被有效截留。此阶段主要为后续的精密处理提供保护,去除大量污染物。双级真空脱水脱气阶段:加热与雾化:经粗滤的油液加热后进入真空分离罐,通过喷淋装置将油液分散成雾状或形成极薄的油膜。闪蒸与脱水脱气:在真空状态下,水的沸点降低,油中的水分和气体迅速从油中逸出。水蒸气和气体被真空系统排出,而脱水脱气后的油液则沉降至罐底。精滤输出:最后,油液经排油泵泵入高精度过滤器,滤除微小的颗粒杂质,最终输出清洁干燥的净油。
复合式多级过滤:高效真空滤油机融合了板框粗滤与真空脱水、精密过滤的优点。板框过滤尤其适合处理高杂质、成分复杂的油品,成本低且效率高;后续的多级精密过滤则确保
最终过滤精度。
高效脱水脱气:采用“闪蒸”或“薄膜蒸发”技术,配合高真空度,能有效去除油中的游离水、溶解水及各类气体,消除油液乳化现象。
自动化程度高:设备通常配备PLC或红外线液位自动控制系统,实现自动进油、排油和加热控制。具备完善的保护功能,如电机过载保护、加热器防干烧保护、超
压停机等,可实现无人值守运行。
物理再生能力:部分型号可选配吸附再生装置,利用吸附剂去除油中的酸性物质、极性物质,降低酸值,改善油品颜色。
运行稳定与经济:采用低功率密度加热元件,防止油质局部过热劣化。板框过滤的耗材(滤纸)更换方便,运行成本相对较低。
一、核心处理能力
额定流量 1200 L/h ~ 30000 L/h
工作真空度 -0.06 MPa ~ -0.099 MPa
工作压力 ≤0.4 MPa ~ ≤0.5 MPa
工作温度 20 ℃ ~ 100 ℃ (连续可调)
二、净化后油品指标
过滤精度 ≤1 μm ~ ≤5 μm
残余水分 ≤3 ppm ~ ≤5 ppm
残余气体 ≤0.1%
击穿电压 ≥60 kV ~ ≥70 kV
清洁度 ≤6 NAS (NAS 1638标准)
机械杂质 无
三、设备运行参数
总功率 11 kW (小流量) ~ 230 kW (大流量)
电源 380V/50Hz (三相四线)
工作噪声 ≤65 dB(A) ~ ≤82 dB(A)
进/出口管径 DN20 mm ~ DN80 mm
设备重量 320 kg ~ 2400 kg

