我国北方东北、内蒙、新疆等天然气产区及管网区域,冬季极端低温可达-40℃,大量调压站、集气站、阀室均为户外露天布置,且多为无人值守模式,属于高危防爆工况。该场景下天然气介质干燥度偏低,含少量冷凝水、轻质油杂质,同时户外风霜雨雪侵蚀、昼夜温差极大,对过滤器的材质耐候性、结构防冻性、电气防爆性有严苛要求。
常规标准过滤器采用普通Q235碳钢壳体、NBR丁腈密封、无防爆电气配置,在低温环境下存在致命缺陷:普通碳钢低温冲击韧性不足,极易发生壳体开裂;丁腈橡胶密封圈低温硬化、收缩变形,密封失效漏气;裸露滤芯易积雪结霜,孔隙堵塞导致压差骤升;普通电气配件不防爆、不耐低温,极易失灵短路。
低温环境户外防爆型天然气过滤器针对性优化适配,壳体采用低温压力容器专用钢,通过-40℃低温冲击试验,杜绝脆裂风险;密封系统采用耐寒氟橡胶材质,保留低温弹性;整体配备保温防护层、防堵排污结构,所有外接电气全部达标防爆等级,完美适配高寒户外无人值守工况。设备可适配1.6~6.4MPa全压力等级,工作温度覆盖-40℃~80℃,允许压损≤0.025MPa,兼顾过滤效率、运行稳定性与安全防爆性能。
Q1:低温户外工况,普通天然气过滤器能不能凑合使用?
完全不建议。普通过滤器未做低温材质改性和防爆设计,-20℃以下就会出现密封硬化漏气、壳体微裂纹、滤芯结霜堵塞等问题。根据北方场站运维数据,普通过滤器冬季故障频次是低温防爆款的18倍,极易引发燃气泄漏、停机停产、安全爆炸等隐患,无人值守场站无人工实时巡检,风险会成倍放大。
Q2:低温防爆过滤器的防爆等级是否适配所有户外燃气场站?
设备标配Ex d IIB T4防爆等级,完全适配国内绝大多数天然气户外调压站、集气站、无人值守阀室。仅高含硫、高密度易爆介质的特殊场站,可升级Ex d IIC T6高等级防爆配置,可根据现场工况定制调整,通用性极强。
Q3:冬季低温环境下,滤芯需要更换更频繁吗?
无需频繁更换。本品标配聚酯纤维耐低温滤芯,低温下滤材不会硬化、变形、堵孔,纳污能力稳定,1~50μm精度全覆盖。对比玻璃纤维滤芯,低温工况使用寿命提升40%以上,正常工况6~12个月更换一次,和常温工况周期一致。
Q4:户外露天安装,是否需要额外加装防护棚?
无需单独加装防护棚。设备整体做了户外防腐、防雨、防雪、耐候处理,壳体外壁喷涂耐高温耐低温防腐涂层,密封结构防水防尘等级达IP65,可直接露天安装,大幅降低场站基建投入。
Q5:低温防冻结构的核心原理是什么,会不会增加设备压损?
设备采用外置保温层+内置气流匀温结构,利用天然气介质流动余热维持筒体内部温度,杜绝积水结冰。整套结构无额外阻流部件,实测初始压损≤0.025MPa,完全符合国标允许压损标准,不会影响管网供气流量和压力稳定性,
1.极寒耐候性能优异:全设备通过-40℃低温冲击试验,壳体不脆裂、密封不失效、滤芯不硬化,适配北方高寒地区全年户外运行,彻底解决冬季设备故障难题。
2. 全域防爆安全保障:所有电气配件均为防爆认证产品,接线密封严密,无电火花隐患,完全适配天然气易燃易爆工况,满足无人值守场站安全规范。
3. 防冻防堵运行稳定:保温腔体+气流匀温结构双重防护,杜绝积液结冰、滤芯霜堵问题,冬季供气压力、流量无波动,保障管网连续稳定供气。
4. 低压损大流量:折叠式滤芯大幅提升过滤面积,介质流通顺畅,全型号压损严格控制在0.025MPa以内,不影响管网输送效率。
5. 极简运维成本低:快开盲板免工具拆装,防爆自动排污无需人工值守,耐寒滤芯使用寿命长,年度运维成本较常规设备降低60%以上。
6. 户外耐腐抗造:双层防腐耐候涂层,防水防尘IP65等级,可直接露天安装,无需额外防护设施,适配野外复杂工况。
型号 | 公称通径 | 压力等级(MPa) | 工作温度(℃) | 额定流量(Nm³/h) | 过滤精度(μm) | 允许压损(MPa) | 防爆等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
DW-FLQ-80 | DN80 | 1.6/2.5 | -40~80 | 1200 | 10~300 | ≤0.025 | Ex d IIB T4 |
DW-FLQ-100 | DN100 | 2.5/4.0 | -40~80 | 2800 | 5~50 | ≤0.025 | Ex d IIB T4 |
DW-FLQ-150 | DN150 | 4.0/6.4 | -40~80 | 5500 | 1~10 | ≤0.025 | Ex d IIB T4 |
DW-FLQ-200 | DN200 | 4.0/6.4 | -40~80 | 11000 | 1~50 | ≤0.025 | Ex d IIB T4 |
DW-FLQ-250 | DN250 | 6.4 | -40~80 | 18000 | 10~100 | ≤0.025 | Ex d IIB T4 |
1. 国家管网主干分输站
应用位置:西气东输/川气东送/陕京线等主干管道分输支路计量撬前端
核心功能:净化上游来气,保护超声流量计,保障与下游省网/城燃的贸易交接精度
典型工况:压力6.3~10MPa,单支路流量20000~80000 Nm³/h
配置要求:双筒并联+自动排污+SCADA接入,满足24小时连续分输
2. 省级管网分输站
应用位置:省网主干管道向各地市分输的支路计量装置前端
核心功能:去除管道输送产生的铁锈、粉尘,保障省网与城燃企业的贸易结算准确
典型配置:过滤精度3μm,双筒并联,压差远传至省网调度中心
3. 城市燃气接收门站
应用位置:长输管道分输至城市门站的终端计量撬前端
核心功能:高压过滤分离,保护门站进站流量计,确保城燃企业购气计量准确
特殊要求:适应气量昼夜波动大、季节性峰谷差大的特点
4. 大型工业用户直供分输
应用位置:向电厂、化工厂、玻璃厂等大型用户直供的分输支路
核心功能:大流量高精度过滤,保障大用户贸易交接计量,避免计量纠纷
配套形式:与分输调压、计量、色谱分析系统集成于分输撬
5. 储气库分输外输站
应用位置:储气库采气期外输分输支路计量前端
核心功能:过滤地层返出气中的杂质,保障外输贸易计量精度
特殊设计:适应采气期气质波动,前置旋风分离+后置精滤两级配置
6. LNG接收站分输计量
应用位置:LNG气化后外输分输支路计量装置前端
核心功能:过滤气化残留杂质,保障分输至省网/城燃的计量准确性
工况特点:大流量、高压(>6MPa)、气质洁净度要求高
