金属折叠烧结毡滤芯

可折叠烧结毡滤芯主要采用不锈钢纤维烧结毡经折波工艺加工而成的滤芯，不锈钢纤维烧结毡可制成孔径由粗到细的多层结构，具有高孔隙率、高纳污能力过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能等特点。

纤维毡折叠滤芯作为一种可以清洗的过滤介质有着很长的使用寿命，生产成本相对于其他-次性滤料更高，处于环境和成本双重考虑，对不锈钢烧结毡过滤器不定期的维护也就是十分必要的了，所以越来越多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。 

1. 卓越的耐高温与耐腐蚀性

耐高温性能：可承受 **-200℃~600℃**（甚至更高）的极端温度范围，特殊合金材质（如哈氏合金、铁铬铝）可耐受**＞1000℃**的高温环境，避免滤材在高温下熔化、收缩或老化。

耐腐蚀能力：不锈钢（316L/310S）、钛合金、镍基合金等材质对酸碱、盐溶液、有机溶剂及腐蚀性气体具有优异耐受性，适用于化工、制药等强腐蚀工况。

2. 高精度与高效过滤

过滤精度可控：通过调整纤维直径、烧结工艺及层数，可实现0.1μm 至数百微米的精准过滤（如对亚微米级粉尘、胶体、催化剂颗粒等的高效截留），满足从粗滤到精滤的多级需求。

深层与表面复合过滤：三维多孔结构兼具深层拦截（捕捉内部颗粒）和表面过滤（光滑表面减少堵塞）优势，初始压差低、流通量大，纳污容量大，寿命长于单一孔径滤芯。

高过滤效率：对微米级颗粒的捕集效率通常可达99.9% 以上，有效净化流体介质。

3. 高强度与抗冲击性

金属材质赋予滤芯优异的机械强度，可承受高压差（工作压差可达数 MPa，爆破压力为工作压力的 3 倍以上）、高速气流冲击或振动环境，适用于高流速、高负荷系统。

刚性折叠结构与支撑骨架防止滤芯在高压或机械应力下变形、破损，确保长期稳定运行。

4. 可重复再生，经济性显著

清洗再生简便：滤芯可通过在线反吹（洁净气体 / 蒸汽）、离线化学清洗（酸碱溶液）、超声波清洗等方式恢复性能，重复使用周期长，降低耗材成本与更换频率。

长使用寿命：相较于一次性滤材（如化纤滤袋），金属滤芯的耐磨损、耐腐蚀特性使其寿命延长数倍，尤其适合高价值物料或连续生产场景。

5. 结构灵活与广泛适应性

滤芯尺寸、接口形式、过滤精度及材质可根据具体工况定制，适配各类过滤设备（如袋式除尘器、高压过滤器、篮式过滤器等）。

适合高粘度液体（如聚合物熔体、重油）或含硬质颗粒的流体过滤，孔隙不易被堵塞，且耐磨性能优异。