焦化自洁式空气过滤器

焦化自洁式空气过滤器是焦化厂区空压机、鼓风风机、制氧空分装置配套的前置进气净化设备，针对焦化现场煤焦粉尘、焦油雾滴、硫化腐蚀气体、高湿结露、易燃易爆等恶劣工况专项设计。整机为重防腐模块化箱体搭配耐焦油覆膜滤筒，集成 PLC 脉冲在线反吹系统，可露天落地全天候 24 小时连续运行。设备依靠重力预沉降 + 覆膜表层分级过滤，分离空气中焦粉、煤粉、沥青细颗粒、焦油黏雾、风沙杂物，供给后端机组洁净进气，避免焦油黏堵设备、粉尘磨损叶轮、腐蚀换热器与分子筛，保障焦化鼓风、制氧、化产系统长周期稳定生产，是焦化化工装置必备安全防护过滤设备。

耐焦油防黏堵专用覆膜滤筒（焦化核心优势）

焦化空气含黏性焦油雾，普通滤料极易糊板失效：

1. 采用 PTFE 覆膜聚酯滤材，纯表面过滤，粉尘、焦油仅附着膜外侧，不会渗入滤材内部造成永久性堵塞；

2. 滤膜表面光滑疏水疏油，脉冲喷吹即可剥离焦油结块，压差上涨平缓，无需频繁更换滤筒；

3. 滤材耐硫化氢、微量酸碱腐蚀，抵御厂区化工挥发介质侵蚀，延长耗材使用寿命；

4. 高湿、冬季结露环境不易板结糊堵，适配焦化昼夜温差大、雾气重的环境。

2. 多级重力预分离，减轻滤筒负荷

1. 外部金属防护网拦截塑料袋、枯枝、大块焦渣等大型杂物；

2. 扩容式沉降进气仓，气流减速，粗重煤粉、焦粉依靠重力自然沉降至底部灰斗；

3. 内置匀流导流板，均匀分配气流，防止高速气流冲刷滤筒造成磨损；大幅降低滤筒积灰量，减少脉冲反吹频次，节约压缩空气。

3. 在线脉冲自动清灰，不停机连续供气

配套储气罐、电磁脉冲阀、文氏管、智能 PLC 控制柜，支持压差自动、定时、手动三种清灰模式；设备分仓分段轮流喷吹，其余过滤单元持续进气，清灰过程不中断风机、空压机供气，不会造成鼓风压力、制氧风量波动，满足焦化装置全年不间断生产需求；0.4–0.6MPa 压缩空气瞬时冲击，快速剥离焦油粉尘积层，快速恢复低运行阻力。

4. 整机重防腐结构，抵御化工腐蚀环境

焦化烟气含硫、挥发性焦油，腐蚀性强，防腐标准高于普通工业过滤器：

1. 主体加厚碳钢箱体，喷砂除锈后重防腐环氧喷涂；高腐蚀化产区域可选 304 不锈钢整机；

2. 滤筒内外双层防腐护网，长期接触含硫粉尘不易锈蚀穿孔；

3. 箱体拼接、滤筒法兰配备耐老化 EPDM 密封胶条，密封严实，杜绝含尘脏空气旁路泄漏；

4. 箱体自带排水结构，露天安装可及时排出冷凝水，防止壳体锈蚀漏水。

5. 防静电、阻燃防爆，符合危化厂区规范

焦化属于甲类易燃易爆化工区域，安全配置齐全：

1. 滤材添加连续导电纤维，整机预留接地端子可靠等电位连接，消除粉尘、油雾摩擦产生的静电火花；

2. 滤料永久阻燃，离火自熄，防止焦粉、油泥堆积自燃；

3. 电控箱、脉冲阀接线采用防爆配件，线缆密封防护，满足焦化安全设计规范。

6. 模块化大风量设计，适配多机组集中进气

1. 积木式单元拼接，可根据多台空压机、制氧机组总风量自由增减过滤单元，后期扩容改造便捷；

2. 宽褶加长滤筒，单支过滤面积大，整机过滤风速低、初始阻力小，降低风机长期运行能耗；

3. 大容量抽拉式集灰斗，焦粉集中收集，清理便捷，无二次扬尘污染厂区。

7. 智能远程监控，运维简单

1. PLC 实时监测进出口压差，压差超标声光报警，支持 485 通讯接入焦化 DCS 中控，远程查看运行状态，实现无人值守；

2. 滤筒六耳快拆结构，单人即可快速拆装更换，无需拆解整机；

3. 覆膜滤筒抗黏堵，更换周期远长于普通滤料，减少停机维护与耗材成本。