不锈钢刷式自清洗过滤器是一种高效、可靠的在线自清洁液体过滤设备,自清洗过滤器的作用是在流体输送过程中持续自动拦截并清除悬浮固体颗粒,保护下游设备免受污染与磨损。它广泛用于工业循环水、工艺用水、冷却水、废水预处理等对水质有要求的系统,是保障管道、阀门、泵、换热器等设备长期稳定运行的关键环节。该过滤器采用独特的“机械刮刷+反冲排污”组合式工作原理。过滤阶段: 待处理的流体从进口流入过滤器壳体,随后从内向外穿过一个高精度的圆柱形不锈钢过滤网(滤芯)。大于网孔径(精度范围通常在0.1mm至3mm可选)的固体杂质,如铁锈、泥沙、水垢、藻类、纤维等,被截留在滤网的内表面。洁净的流体则通过滤网,从出口流出,供给下游设备。自清洗阶段: 随着杂质在滤网内侧不断累积,过滤器的进、出口之间会产生压差。当压差达到预设值(通常为0.05-0.08MPa)时,或达到预设的清洗时间,自清洗程序自动启动。此时,系统排污阀自动开启,在过滤腔室内形成局部负压;同时,一个由电机或液压驱动的不锈钢刷轴(或刮刀组件)开始旋转,其上的刷毛(或刮片)紧密贴合滤网内壁旋转,将附着杂质彻底剥离。在强劲的吸力或冲洗水流作用下,被剥离的杂质随小部分流体通过排污阀迅速排出系统外。整个清洗过程仅持续数秒至数十秒,无需中断主流程,清洗完毕后阀门关闭,设备立即恢复全流量过滤状态。通过这种周而复始的循环,过滤器确保了系统内流体的持续清洁,有效防止了管道堵塞、设备磨损和换热效率下降,是实现流程工业自动化与智能化运维的重要设备。
1.全自动在线清洗:根据压差或时间设定自动启动清洗,无需停机拆洗,保障生产连续性。
2.高效机械刷洗:旋转刷或刮刀能强力清除附着牢固和粘性杂质,清洁更彻底,优于单纯反冲。
3.坚固耐腐蚀结构:主体及核心过滤元件均采用优质不锈钢(如304/316L),耐腐蚀,寿命长,适用于多种水质。
4.高过滤精度:标准不锈钢滤网提供从几十微米到数毫米的多种精度选择,满足不同保护等级需求。
5.清洗彻底,耗水量少:机械刷洗结合定向排污,清洗效率高,每次仅排出少量污水,节水环保。
6.低压损设计:过滤面积大,初始压损小,且通过及时清洗维持长期低运行阻力。
7.运行可靠,维护简便:机电一体化设计,驱动部件可靠,日常仅需定期检查,维护工作量极小。
8.灵活的驱动方式:可根据现场条件选择电机驱动、水力驱动或气动驱动。
9.智能控制系统:标配压差/时间双控模式,可显示压差、工作状态,具备故障报警和远程通讯接口。
10.广泛的适用性:适用于工业冷却水、工艺用水、原水预处理、废水回收、灌溉系统等多种液体过滤场景。
设计流量/额定流量:50-2300m³/h。
最大工作压力:常见有0.6mpa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等级。
工作压差范围:指过滤器入口与出口之间的压力差值。
初始压差:滤网清洁状态下的压损,越低越节能。
清洗启动压差:通常可设定(如0.05-0.08MPa),达到此值即触发自动清洗。
最大允许压差:滤网堵塞极限,超过此值可能损坏滤网或影响系统。
过滤精度:指滤网能有效拦截的最小颗粒尺寸,50-3000微米。精度越高,可拦截的颗粒越细。
过滤效率:在额定精度下,对特定粒径颗粒的拦截百分比(如对>100μm颗粒的去除率≥95%)。
壳体材质:决定耐腐蚀性和承压能力。常见有碳钢(成本低,用于普通水)、304/316L不锈钢(食品、化工、海水等腐蚀环境)。
滤网/滤芯材质与结构:
材质:通常为不锈钢编织网、楔形丝滤网(强度高,不易堵)或高分子滤网。
结构形式:常见有刷式(带旋转刷)、吸吮式(带反洗扫描器)等。
接口口径与标准:进出口法兰的通径(如DN50-DN500)及压力等级(如PN16),标准通常为国标GB等。
外形尺寸与安装方式:设备的总长、宽、高,以及安装要求(水平或垂直安装)。
驱动方式:清洗机构的动力来源,如电动马达驱动(最常见)、水力驱动(无需外接电源)或气动驱动。
控制系统:
控制模式:压差控制(主控)、时间控制(备用)、手动控制。
电源要求:如AC 220V/50Hz 或 380V/50Hz。
控制柜防护等级:如IP65(防尘防水)。
清洗相关参数:
清洗时间:每次自动清洗动作的持续时间(通常10-60秒可调)。
清洗耗水量/耗液量:单次清洗所消耗的流体体积,越低越节水/节能。
排污阀口径:排污口的尺寸,影响排污速度。
介质温度范围:过滤器可长期稳定工作的流体温度范围(如0℃ ~ 90℃、-20℃ ~ 150℃等),影响密封件和材料的选型。
介质特性:适用的流体类型(如水、油、工艺流体)、粘度、酸碱度(pH值范围)等。
环境温度与湿度:控制单元和驱动电机可正常工作的环境条件。

