烧结毡折叠滤芯（也叫折波烧结毡滤芯），以金属纤维烧结毡为核心滤材，采用打褶折叠工艺成型，搭配多层金属支撑网、内外骨架、端盖密封焊接而成，属于**深度型金属精密滤元，适配标准保安过滤器壳体，是狭小安装空间下实现大通量精密过滤的主流方案。

材质常用 316L、304 不锈钢，也可选用钛、哈氏合金 C276、蒙乃尔等特种合金。

 二、分层结构特点

整体为**多层复合 + 折叠褶型**结构，从外到内一般为：

1. 外保护网层：金属编织网，保护烧结毡褶面，防止流体冲刷、颗粒撞击划伤滤材，避免褶片倒伏变形；

2. 核心过滤层（梯度烧结毡）**：多层不同纤维细度的金属毡叠配，形成**梯度孔径结构**（上游粗、下游细），纤维三维交错、真空烧结一体，无粘接剂，纤维结点冶金结合，不掉纤维；

3. 内支撑网层：支撑滤层，承受压差，防止高压下滤材内凹、褶型坍塌；

4. 中心支撑骨架：穿孔金属管，承担轴向与径向压力，固定褶片底部，保证褶距均匀；

5. 端盖 + 密封结构：氩弧焊接密封，无渗漏；密封形式可选 O 型圈、金属垫片、卡盘、螺纹接口，适配高压、高温、蒸汽灭菌工况。

折叠褶型结构优势

在滤芯外径、长度不变前提下，有效过滤面积比直筒无缝烧结毡滤芯提升 3～5 倍；

 褶距均匀设计，流体在褶间分布均匀，不易出现局部流速过高、局部提前堵死；

褶槽空间可容纳更多污物，充分发挥烧结毡高纳污能力；

 整体全金属焊接结构，无塑料粘接件，耐高温、可反复再生清洗。

 结构选型要点：高反洗、高流速工况，建议加密外护网、加宽褶距，防止夹渣、褶片贴死。

三、过滤性能

1. 梯度深度过滤，精度稳定可靠

精度范围：0.2μm～100μm；梯度孔径由粗到细逐级拦截，不是单一表面拦截。颗粒通过惯性碰撞、拦截、扩散多重机制捕获，孔径一致性好，批量精度波动小，不容易出现颗粒穿透，适合对滤液洁净度要求稳定的精密工艺AALfilter。

 2. 孔隙率高、大通量、低压差

烧结毡孔隙率 70%～85%，远高于粉末烧结滤芯；叠加折叠放大面积，同等精度、同等壳体条件下流量更大、初始压差更低，适合大流量料液、气体连续过滤，减少泵负载。

3. 纳污容量大，压差上升平缓

梯度结构先拦截大颗粒、后截留细颗粒，污物均匀分布在滤层内部，不会快速在表面形成滤饼堵死；相比同精度折叠 PP、PTFE 滤芯，纳污量明显更高，运行周期更长，减少停机频次。

4. 耐温耐压，工况适应性强

316L 材质长期使用温度可达 450℃，可耐受在线蒸汽灭菌；整体烧结 + 焊接成型，抗压差冲击，可承受正向、反向高压反吹反洗，压力波动下不易变形破损；导电防静电，适合易燃易爆介质过滤

 5. 耐腐蚀、无介质脱落，无二次污染

全金属结构，适配弱酸、弱碱、有机溶剂、油品、含氯介质；纤维烧结熔合锁死，无纤维脱落、无析出，满足高纯试剂、医药、电子化学品、食品级洁净要求。

6. 可多次再生，经济性好

支持反冲洗、超声波清洗、酸碱浸泡清洗、高温煅烧再生；清洗后过滤性能恢复率高，可循环使用，适合连续化工业产线，长期运行耗材成本低于一次性高分子折叠滤芯。

局限：胶质、高粘性物料堵塞后再生效果变差。

 7. 气液两用

既可用于液体精密过滤（催化剂回收、导热油、液压油、化工料液），也可用于高温气体除尘、除雾、特种气体净化。