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压缩空气精密过滤器是压缩空气净化系统中的关键设备，相当于压缩空气的“守护神”和“清道夫”。它的核心使命是去除压缩空气中含有的固态颗粒、液态水、油雾以及各种微米/亚微米级的污染物，为下游的设备和工艺提供洁净、干燥、高质量的压缩空气。
压缩空气精密过滤器通常由过滤芯、壳体、进出口管道等组成。其结构紧凑，体积小、重量轻，便于安装和保养操作。
此外，它还具有以下特点：
一、高效过滤与灭菌：
1.微生物拦截：对0.3μm及以上颗粒和微生物的过滤效率≥99.97%，满足GMP级空气过滤器标准，确保无菌灌装环境。
2.油雾控制：油雾浓度可控制在0.01ppm/wt以下，防止油分污染药品。
3.化学吸附：活性炭层可去除异味及VOCs，适用于对气味敏感的药品生产。
二、耐环境与稳定性：
1.高温耐受：部分型号可承受80-90℃高温，适配注射用水储罐呼吸器等高温场景。
2.伽马辐照兼容性：一次性系统配套的呼吸器（如Cobetter-APBB系列）采用耐辐照PVDF膜，支持辐照灭菌，确保无菌状态。
3.抗腐蚀性：不锈钢材质可耐受腐蚀性气体（如含氯环境），延长设备寿命。
三、长寿命与低维护：
1.滤芯寿命：在正常工况下（进气油分≤5mg/m³），滤芯寿命可达4000-8000小时，具体取决于污染物浓度。
2.自动排水装置：配备电动或自动排水阀，定期排出凝聚液，防止二次污染。
3.压差监测：内置压差表或传感器，当压差达到设定值时提示更换滤芯，避免性能下降。
四、安全与合规性：
1.无硅设计：避免硅污染风险，适用于半导体、电子等高洁净行业，制药领域同样优先选择。
2.GMP认证：符合药品生产质量管理规范（GMP）要求，确保生产过程可控、可追溯。
3.密封性能：接口处采用O型圈或金属密封，防止未过滤空气绕过滤膜进入洁净区。
通用范围:一般螺旋式空压机前置过滤
材质:多层玻璃纤维滤芯滤
杂质:1MTCRON
滤油含量:0.5PPM
最大压力: 16KG/CM
最高温度:65℃
一般压差:0.17KG/CM
最大压差: 0.7KG/CM
处理量：36m³/min
结构形式：无腿式
进出口口径：DN100
规格：φ108*550mm
工作温度：10-80℃
