离子切割烟尘除尘滤筒

型号 : 325*800
过滤介质 : 空气
材质 : 碳钢
工作压力 : 0.3mpa
工作温度 : -30℃至80℃
形式/结构 : 折叠式
过滤精度 : 0.3微米
使用范围 : 压缩机站房、钢铁厂、化工车间、变电站、实验室

产品介绍
性能特点
技术参数
应用领域
客户案例

产品介绍：

离子切割烟尘除尘滤筒是专为等离子切割、激光切割等工业场景设计的烟尘过滤元件，空气除尘滤筒核心功能是高效捕捉切割过程中产生的金属氧化物粉尘（如氧化铁、氧化铝）、烟尘颗粒及有害气体。该滤筒通过物理过滤与化学吸附协同作用，结合脉冲喷吹清灰技术，实现烟尘的连续净化与滤筒的自动清洁，确保车间空气质量达标，保护工人健康及设备稳定运行。

相关产品推荐
阻燃聚酯纤维除尘滤筒覆膜防静电空气滤筒 320660除尘滤筒
性能特点
1. 高效过滤性能
  过滤效率：采用超细纤维覆膜滤材（如PTFE覆膜），纤维孔径≤0.3微米，对0.1-5微米级微小颗粒拦截效率达99.9%以上，满足超低浓度排放要求（≤5mg/m³）。
  大过滤面积：通过折褶设计（如325×1000mm规格滤筒展开面积可达12㎡以上），显著提升单位体积内的过滤容量，降低系统阻力，延长滤筒寿命。
2. 耐高温与抗冲击
  耐高温性：滤材基布选用改性聚酯纤维或无机纤维（如陶瓷纤维），可承受切割烟尘温度（100-200℃）及瞬间火星冲击，部分型号耐温达250℃。
  阻燃性：表面添加阻燃涂层或混入金属纤维，符合GB 12476.1-2013防爆标准，避免滤筒燃烧引发二次事故。
3. 抗静电与防粘结
  抗静电设计：通过碳纤维混入或表面导电涂层处理，使滤材表面电阻≤10⁷Ω，快速导出静电，防止火花积聚，尤其适用于铝、镁等易导电金属切割场景。
  防粘结处理：滤材表面经特氟龙（PTFE）防粘涂层处理，减少含油金属屑等粘性粉尘附着，配合脉冲喷吹清灰时粉尘剥离率≥90%，维持透气性。
4. 长寿命与低维护
  耐磨性：基布采用高强度涤纶长丝或玻璃纤维复合层，耐磨性能较普通滤材提升50%以上，在每日8小时连续切割工况下，寿命可达6-8个月。
  模块化设计：滤筒支持快速更换，清灰系统自动化程度高（如PLC控制脉冲喷吹），减少人工干预，维护成本降低30%-50%。
5. 环保与节能
  低阻力运行：优化气流设计使系统阻力≤1200Pa，风机能耗降低20%-30%。
  节能清灰：脉冲喷吹技术压缩空气消耗量低（0.3-0.7MPa），且清灰过程不中断除尘器工作，确保连续高效运行。

技术参数

参数类别	典型值/范围	说明
过滤精度	0.1-5μm（99.9%拦截效率）	针对等离子切割产生的微细金属烟尘设计。
过滤面积	8-15㎡（依规格而定）	如325×660mm滤筒面积约8㎡，325×1000mm可达12㎡。
工作温度	连续120℃，瞬时250℃	适配高温切割工况，部分型号支持更高温度。
表面电阻	≤10⁷Ω	满足防静电要求，避免火花积聚。
清灰方式	脉冲喷吹（压缩空气压力0.3-0.7MPa）	通过高压气流瞬间清除滤筒表面粉尘，清灰效率高。
适用风量	5000-15000m³/h	依切割机型号及工况匹配，确保烟尘捕集效果。
出口排放浓度	≤5mg/m³	符合国家环保标准（如GB 16297-1996）。
材质	聚酯纤维覆膜/不锈钢骨架	滤材耐化学腐蚀，骨架强度高，耐受脉冲冲击。
安装方式	法兰盘上装、卡盘固定等	适配不同除尘器结构，安装便捷。