焊接烟尘除尘滤筒

型号 : 325*1000
过滤介质 : 空气
材质 : 碳钢
工作压力 : 0.3mpa
工作温度 : -30℃至80℃
形式/结构 : 折叠式
过滤精度 : 0.3微米
使用范围 : 压缩机站房、钢铁厂、化工车间、变电站、实验室

产品介绍
性能特点
技术参数
应用领域
客户案例

产品介绍：

焊接烟尘除尘滤筒是为处理焊接过程中产生的烟尘设计的过滤元件，空气除尘滤筒核心功能是核心功能是通过高效过滤材料拦截烟尘中的金属氧化物、颗粒物及有害气体，确保排放空气符合环保与职业健康标准。该滤筒广泛应用于汽车制造、船舶建造、钢结构加工、机械制造等行业的等离子切割、激光切割、电弧焊等工况，可有效净化车间空气，保护工人健康并延长设备使用寿命。

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性能特点
1. 高效过滤性能
  过滤精度：采用PTFE覆膜聚酯纤维或玻璃纤维滤材，孔径≤0.3微米，对0.1-5微米级颗粒物拦截效率达99.9%以上，部分产品可达99.99%，满足严格排放要求。
  大过滤面积：通过宽褶距设计（如325×660mm滤筒展开面积达21㎡）提升单位体积过滤容量，降低系统阻力，延长滤筒寿命。
2. 耐高温与抗冲击
  耐温性：滤材基材为耐高温聚酯纤维或芳纶纤维，可耐受120℃持续高温，短期瞬时温度达150-250℃，适应焊接烟尘余热。
  阻燃性：表面添加阻燃涂层或混入金属纤维，符合防爆标准（如ATEX Zone21/22认证），防止滤筒燃烧引发二次事故。
3. 抗粘性与易清灰
  防粘设计：滤材表面经特氟龙（PTFE）防粘处理，降低油脂、金属氧化物等粘性颗粒附着力，避免“糊筒”现象。
  高效清灰：脉冲喷吹清灰时，滤材膨胀收缩使烟尘脱落率≥90%，清灰后阻力恢复至初始状态80%以上，减少人工维护。
4. 结构优化与适配性
  模块化设计：滤筒直径150-350mm，长度适配不同设备空间，支持螺杆吊装、法兰盘安装等多种方式。
  密封性能：端盖采用耐高温橡胶密封圈，与设备接口紧密贴合，防止烟尘泄漏。
5. 安全与环保
  防静电处理：滤材表面电阻≤1×10⁸Ω，快速导出静电，避免火花积聚，适用于铝、镁等易导电金属焊接场景。
  耐腐蚀性：对酸性、碱性烟尘具有一定抵抗性，避免长期使用后材质降解。

技术参数

参数类别	典型值/范围	说明
过滤精度	0.1-5μm（99.9%拦截效率）	针对焊接烟尘中细微颗粒设计，部分产品可达0.1μm级过滤。
过滤面积	8-25㎡（依规格而定）	如325×660mm滤筒面积约21㎡，350×1000mm可达25㎡。
工作温度	持续120℃，瞬时150-250℃	适配焊接烟尘余热及短期高温冲击。
表面电阻	≤1×10⁸Ω	满足防静电要求，避免火花积聚。
清灰方式	脉冲喷吹（压缩空气压力0.3-0.7MPa）	通过高压气流瞬间清除滤筒表面粉尘，清灰效率高。
适用风量	5000-20000m³/h	依设备规格匹配，如汽车焊接线需10000-15000m³/h。
出口排放浓度	≤5mg/m³	符合GB 16297-1996环保标准。
材质	PTFE覆膜聚酯纤维/玻璃纤维	耐高温、耐腐蚀，滤材寿命6-12个月。
骨架材质	不锈钢/镀锌防锈金属	强度高，耐受脉冲冲击，防止变形。
安装方式	法兰盘、螺杆吊装、卡盘固定等	适配不同除尘器结构，安装便捷。